トヨタ自動車九州株式会社


車両生産の流れ

レイアウト

宮田工場レイアウト

車に目配り、心配りのできる作業環境で、世界最高水準の品質を実現。

プレス
プレス 従来のプレス工場では考えられないほど、静かでクリーンな環境下で、最新の大型プレス機と、匠の技で造り込まれた金型により、高品質の製品が造られます。

ボデー
ボデー 最新技術を駆使し、従来のGBL(グローバル・ボデー・ライン)よりさらに高精度なボデーを実現。面・建付検査では「匠」による精緻な仕上げを施し、最高品質の車両のベースが生み出されています。

ペイント
ペイント 最新技術の塗装設備を導入し、最高品質を達成。肌感、光沢など1台1台の塗装品質を測定。塗料の水性化により、クリーンな環境を実現しています。
ペイント ユニットサス/燃料タンク
最終工程では、水中で圧力をかけて気密性の検査をするなど、重要保安部品としての品質を保証しています。
ペイント バンパー
バンパーは、完全無人ラインで塗装しています。水性塗料の使用により、環境への配慮と高品質を実現しています。
ペイント インスツルメントパネル
チェック工程では、高い技能を持った専門スタッフが、建て付けや隙間の精度など入念に検査し、品質を保証しています。
ペイント エンジン
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アッセンブリー
アッセンブリー 塗装した車両にも2,800点もの部品を組み付けるアッセンブリープラント。リフト付きムービングフロアーや床下照明の採用など、クリーンで働きやすい作業環境を実現。働く人の心遣いが高品質な車づくりを支えています。

検査
検査 高技能の検査員による精度の高い組み付け・建て付け検査や、高精度のアライメント調整設備など、お客様に感動と満足を実感してもらえるよう、完璧な車としての品質をここで保証します。

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